第一步：進場打孔定位

中央空調跟傳統掛機和柜式空調不一樣，它的安裝是非�？壳暗�，一般走完水電就要進場了，因為最后管線都是要封在吊頂里面的。

第二步：內機拆封 保護處理

拆封內機，室內機安裝好以后，要包裹防塵罩，防止大量灰塵進入機器內部，影響機器運行效果。

出廠的室內機送風口需要加裝帆布軟接，室內機改造完成后需要用塑料薄膜包裹起來，中央空調進場是很早的，之后房子還要進行裝修，這樣的保護處理之后，防止灰塵進入肋片與冷凝水結合后堵住出風口，從而使制冷效果變差。

第三步：吊桿安裝

吊桿是非常重要的一個步驟，后面冷媒管水管上墻都靠吊桿支撐。吊桿用膨脹螺絲打到房頂固定。在室內機和管道吊裝前，制冷工要根據圖紙對室內機的位置和管道的走向予以定位，并沿管路打好膨脹螺絲制作的吊桿，吊桿距離不得超過1.0m，且每臺室內機接口處需要單獨設置吊桿，防止設備引起管路的振動，導致管道制冷劑泄露。

第四步：外機拆封 確認管道位置

做到外機風扇出風口必須在50公分內外機后部15公分之內無遮擋物，所有落地腳必須安裝減震塊，保證外機運轉正常。陽臺外面需要打吊桿把管道固定。

第五步 吊裝內機

根據設計圖紙來確定好安裝位置，內機離房頂距離不得小于1公分，避免機器運行時與墻頂產生共振。吊裝必須水平，安裝后需要用專用工具測量，而且師傅說內機吊裝必須考慮接冷凝水排放問題。

第六步 冷媒銅管 冷凝水管安裝

冷媒管安裝時切割面應銼平，去除內、外毛刺，套接應緊密，焊接時冷媒管外表面應清潔，而且切割之后，要立刻用膠布堵住口子，防止雜質進去。冷媒銅管都需要用保溫棉套住，好的保溫棉其氣密性、滲水性、難燃性都達到國家標準，確保管道一般不會產生冷凝水，杜絕冷凝水帶來的泡頂隱患。

冷凝水管即是常說的下水管。下水管安裝時沿途需要保持不小于1%的坡度排水，排水點為水管最低點，室內機接水口為最高點，最高點處需設置一段立管排出管路中多余的空氣，避免排水不暢。

下水管通常會接入大樓預留冷凝水排水主管，盡量避免接入雨水管或污水管引起倒灌。 鋪好的冷凝水管要保持至少1/100的坡度，這樣既能不影響裝修效果，又保證其正常排放。所有的焊接點應該是銅管與分歧管的連接處進行焊接。保溫棉外固定位置加上套管，隔熱保護。把多余的吊桿切除，小細節要盡量做好。管道安裝完成~

第七步 內機和管道及電線連接

即使焊工手藝再完美，但是焊接都會產生一定的焊渣和灰塵殘留在管道中（推薦充氮保護焊接）。開機后其與制冷劑混合進入壓縮機，會減少空調壓縮機壽命，易造成故障。而業內多數安裝隊伍為了節約成本根本沒有對管道進行氮氣吹洗這一步驟！為了維護客戶長遠的利益，制冷百科建議管道進行一次吹洗。

大多數制冷師傅先吊裝室內機，再根據室內機的位置敷設管道，這樣有利于管道的定位，降低施工難度。用制冷師傅自己的話說：“每個人的方法不一樣，但是做多了自然就簡單了�！�

吊裝室內機后將室內機和管道及電線對應連接起來。連接冷媒管時需要用專業擴口器，這樣才能使管道和設備連接均勻嚴密（喇叭口建議抹油）。連接控制線時需注意室內機各檔位的接口，防止接錯燒毀電機。

冷媒管道和內機的接口處都要用保溫棉套住保護。

第八步 冷媒管道壓力試驗

冷媒管道壓力試驗如今家用中央空調常用的制冷劑為R410a，工作壓力最高可達2.6MPA。根據國家JGJ174-2010《多聯機空調系統工程技術規程》5.4.10條規定R410a冷媒管試驗壓力為4.0MPA，并保壓24H后在檢查壓力表讀數，壓降不大于1%冷媒管氣密性為合格。

細節決定成敗，喇叭口還是查下漏安心。

保壓正常之后再抽真空，抽真空目的是把管內的空氣抽出，保持管內干燥、無水分，否則空氣和水會與冷媒混合產生冰晶，嚴重的會造成設備損壞。

第九步 加冷媒調試

上述工作完成后，則可以開啟冷媒閥，釋放出外機內自帶的冷媒，開機測試并檢測壓力，適當進行補充，直至調試完成，達到理想工作狀態后即可。需要注意R410A為近共沸制冷劑，必須液體充注！